螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。螺桿在注塑生產中注塑機螺桿起著至關重要的作用，一旦出現問題，直接影響到企業的生產效率和質量，下面是注塑機螺桿出現的常見問題及解決方法。
 

　　一：注塑機螺桿磨損原因
 

　　①　　原料塑化時溫度低。
 

　　②　　原料中混入金屬異物或原料中雜質多。
 

　　③　　螺桿空運轉時間過長。
 

　　④　　制造螺桿材料選擇不合理。
 

　　⑤　　螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
 

　　二：注塑機螺桿修復方法：
 

　　1，螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　2，螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。
 

　　3，如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺桿磨削。
 

　　4，如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。
 

　　三：注塑機螺桿使用時注意事項：
 

　　1)注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
 

　　2)料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業螺桿，切忌普通螺桿。
 

　　3)使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
 

　　4)避免螺桿空轉、打滑等現象。
 

　　5)避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
 

　　注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下工作，損耗不可避免。即便注塑機螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴濺，到雙合金噴濺，但還是需要注意日常的保養。